雙合金特崗錘頭耐磨材料有那些？尋找耐磨錘頭對于使用錘式破碎機生產各大破碎行業的廠家來說是較平常的事，都希望能找到更耐磨的破碎機錘頭來提高生產效率，那么什么材質的雙合金特崗錘頭耐磨呢？作為擁有30年破碎機錘頭配件生產經驗的廠家鞏義東辰實業公司，在這分享下什么材質雙合金特崗錘頭耐磨？怎樣的雙合金特崗錘頭更耐磨！和尋找靠譜的雙合金特崗錘頭生產廠家方面來介紹，如錘頭材質、錘頭改良、錘頭質量管控等。

雙合金特崗錘頭的出現，真的是在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題，但是本質上，錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的錘頭材質的同時，也應注意找一家生產、售后正規的破碎機錘頭廠家，來保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產熱處理完善、保證使用過程中售后問題等，這樣雙合金特崗錘頭可以用的更久更耐用。鞏義東辰實業是高耐磨雙合金特崗錘頭鑄造廠家，歡迎致電139-0385-7178聯系龔經理，為您解決頑石破碎難題！

什么材質的雙合金特崗錘頭耐磨——影響破碎機錘頭使用壽命的原因，其中錘頭的材質是重要的影響因素。

目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。
如何提高錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發生斷裂，鞏義東辰實業鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種雙合金特崗錘頭發揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產成本。

東辰實業“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來，不斷升級改進，具有穩定、耐磨、安全的特點，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現已廣泛應用于各地礦用破碎機械、大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業，獲得用戶稱贊！
東辰錘式破碎機雙合金特崗錘頭、合金復合錘頭，具有較高的使用壽命，鑄造及熱處理工藝復雜，需要經驗豐富的鑄造廠來生產，鞏義東辰就是高品質雙合金特崗錘頭廠家，專注錘頭發展30余年了。東辰還研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

高錳鋼耐磨錘頭材質
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點，在高應力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應根據設備實際參數選用，聽取專業錘頭廠家建議，使其發揮經濟效益。

鍛打錘頭比合金錘頭耐磨？高鉻錘頭不耐磨可能買到了不達標的錘頭！
鞏義東辰實業經過多年的生產經驗得知，許多用戶對錘頭并不了解，高價買到的錘頭卻不能達到理想的使用效果。有些用戶由于沒有用過鑄造的錘頭，被一些不良供應商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實則鍛打錘頭是被市場逐漸淘汰的產品。
還有一些用戶低廉的價格買到了高鉻復合錘頭，并稱自己使用的是Cr26標準錘頭，可是用了幾天發現磨損過快，客戶寄來樣品后，我們東辰分析鉻元素含量只有15%，這種錘頭的Cr含量沒有達到標準，所以這些稱為“高鉻錘頭”并不是標準的高鉻材質錘頭。我們鞏義東辰實業用我們的生產經驗，用我們的鑄造工藝，按照標準材質，專業化驗設備光譜儀化驗各種元素含量，不達標不澆鑄。因此，我們東辰實業生產的錘頭效果顯著，明顯的使用壽命增長。

鞏義東辰實業鑄造雙合金特崗錘頭——使用耐磨材質——雙合金特崗錘頭結構設計專業
鞏義東辰在做雙合金特崗錘頭結構設計從兩個方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標，此時錘頭的結構設計就成了決定性的因素，耐磨錘頭結構設計合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質硬度，以提高耐磨錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結構形壯設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話耐磨錘頭的耐磨性也會大大的降低。

怎樣的雙合金特崗錘頭耐磨？除了錘頭材質和結構外就是要看破碎機錘頭廠家的生產經驗了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。鞏義東辰實業在錘頭生產中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘式破碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產效率。目前錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實業生產的產品“耐磨雙合金錘頭”——雙合金特崗錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命比原產品長，粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業！

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